La totalité des bois fournie par la scierie et l’atelier de débit sont utilisés par la parqueterie pour la fabrication des parquets massifs et flottants. La qualité du bois, le séchage et les dimensions sont parfaitement maîtrisés et remplissent un cahier des charges précis en vue de leur utilisation.

Les bois sont tout d’abord rabotés afin d’obtenir une largeur fixe. Ils sont également triés en longueur et en qualité par une machine à optimisation. Ainsi, à chaque qualité de parquet fini correspond une qualité d’avivés pré rabotés :

Qualité 1 pour les parquets 1er choix :

Qualité 2 pour les parquets rustiques :

Qualité 3 pour les parquets antics et rustic C :

Les bois sont ensuite façonnés dans une 4 faces afin de faire la rainure et languette du parquet. La fabrication du parquet flottant nécessite plusieurs ateliers supplémentaires : la refente des bois afin de produire les parements, le délignage des bois qui serviront aux âmes et enfin le collage. Une fois obtenue le parquet brut, la dernière phase sera l’atelier de finition. Cet atelier permet d’appliquer les finitions sur le parquet, qu’elle soit huilée, vernis ou vieillie. En réalisant le process complet de fabrication du parquet, des avivés à la finition, Colman Bois peut maîtriser les qualités, les délais et les finitions spéciales en toute autonomie, ce qui lui donne une très bonne réactivité.